模利熱流道系統(tǒng)
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概 述
HOTRUNNER熱流道作為熱塑性塑料注射模的一門技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用了60多年。市場上約有上100個企業(yè)在供應(yīng)它們各自的熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用還在不斷增加。據(jù)估測，在歐洲有四分之三的注射模應(yīng)用了熱流道技術(shù)，在美國有五分之二。
現(xiàn)在我們中國的注射模具，應(yīng)用熱流道技術(shù)還不到百分之五。預(yù)測表明，應(yīng)用熱流道技術(shù)的比例將保持增長，熱流道技術(shù)的基本原理，早在1940年在美國被申請了專利。如今經(jīng)發(fā)展的熱流道與以前的原理只有較少的差別。
在波蘭，首批的熱流道模具是參照BASF公司報告設(shè)計的。于1965年由PLASTIC公司制造熱流道。熱流道技術(shù)在起始階段發(fā)展緩慢，人們對它的興趣有限，那時只有個別企業(yè)在設(shè)計和制造熱流道系統(tǒng)。直到1973年爆發(fā)了石油危機，各種經(jīng)濟因素促使了熱流道迅速發(fā)展。當(dāng)時原材料價格每周都有上漲，加工企業(yè)為了生存必須要降低基礎(chǔ)材料成本。
一個途徑就是使用熱流道，消除在主流道中成型的廢料。制造商的熱流道噴嘴和其后的完整熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)在市場上。突發(fā)的對熱流道系統(tǒng)需求的上升，也帶來了負面影響。制造商沒有時間升級現(xiàn)有的系統(tǒng)；熱流道噴嘴很容易被堵塞；不適應(yīng)塑料的流動性能；溫度控制的靈敏性差；起始加熱時沒有自動的調(diào)節(jié)控制；那時熱流道技術(shù)還不完美。
這些原因?qū)е滦枨笙陆?，出現(xiàn)了停滯階段。以后，熱流道技術(shù)的開發(fā)資金增加，質(zhì)量有了提高。進入了最后20年的熱流道技術(shù)發(fā)展的成熟期。現(xiàn)今熱流道系統(tǒng)市場的規(guī)模很大，幾乎所有的熱塑性塑料，大多數(shù)的應(yīng)用都能選擇到有效的系統(tǒng)。熱流道技術(shù)不斷發(fā)展的部分結(jié)果是種類繁多的設(shè)計。但專利程度提高，限制了優(yōu)化設(shè)計推廣。
應(yīng)用熱流道技術(shù)有些明顯的優(yōu)點，主要是原材料損耗減少和容易實現(xiàn)注射加工的自動化。在許多情況下，大型制品產(chǎn)量是靠縮短注射周期，或者其它有利的技術(shù)采用而實現(xiàn)。一些模具的設(shè)計已被簡化。某些大尺寸制品和精密制品的注射，沒有熱流道技術(shù)是困難的，或者是不可能的。只有應(yīng)用熱流道技術(shù)，廉價的生產(chǎn)才有可能。
在大批量制品生產(chǎn)時，熱流道技術(shù)能實現(xiàn)低成本。然而，一個基本的前提，是正確地選擇熱流道系統(tǒng)。一但選擇錯誤，就會有相反的效果。加工過程中，熱流道技術(shù)的一些負面效應(yīng)，源于錯誤的認識。如隨意地選擇噴嘴；聽信最佳參量和耐用性的夸張，選用低廉的噴嘴；使用小作坊制造的熱嘴；不熟練的操作；缺乏技能和缺少對塑料加工中物理現(xiàn)象的認知；缺少下降成本的合理的謀略；也由于早期熱流道系統(tǒng)低劣的功效。
熱流道的生產(chǎn)商意識到考慮這些情況的意義，積極給使用者提供熱流道的運行性能和正確的選擇。對有關(guān)零部件作最好的解釋，主動地負責(zé)系統(tǒng)的選擇。
沒有一種熱流道系統(tǒng)能適用所有塑料材料和所有種類的注射制品。熱塑性塑料的流變和熱性能的變化范圍很寬。這意味著，專用的熱流道系統(tǒng)對某種熱塑性塑料是適合的，而對某些熱塑性塑料的適應(yīng)性就較差，并不能適合所有材料。熱流道系統(tǒng)的操作進一步完善取決于眾多因素，諸如注射量和注射速率，流程長度，模具型腔形狀和塑料的著色。對熱敏性塑料，對剪切敏的塑料，對具有阻燃添加劑的塑料，有加纖維和加增強劑的塑料，存在某些應(yīng)用上的限制。
對應(yīng)各自特定要求的熱流道系統(tǒng)要作專門的選擇，對于特定的模塑，某種塑料和某些生產(chǎn)成型條件。熱流道模具可應(yīng)用在一些特定的注射方法的模具中，織物與薄膜的嵌入層疊，注射泡沫塑料，多組分物料的注射，氮氣輔助注射成型等。
應(yīng)該記住，一套好的熱流道系統(tǒng)，不能沒有最佳的溫度控制系統(tǒng)。如果沒有所需要的溫度控制，沒有軟啟動功能和智能的溫度控制，再好的熱噴嘴也會使你掃興，因為簡單的開關(guān)式的加熱，會縮短加熱器的壽命。
另外，系統(tǒng)的操作限制由于模具設(shè)計不合理，如沒有區(qū)域的溫度控制，還有被污染的原材料等。熱流道系統(tǒng)的合理操作，要求對注射參量重新修正。自動的模具操作循環(huán)，只能達到基本要求。為了達到所需的生產(chǎn)要求，必須依靠熟練的員工。為發(fā)揮熱流道模具的功效，合理的操作是很重要的。在生產(chǎn)中，最忌缺乏溫度控制調(diào)節(jié)技術(shù)。
原料和勞動力的花費：主要通過減少主流道和流道廢料，來降低成本。減少原材料的花費；主要通過減少主流道和流道廢料。
Manifold熱分流板的功能是
將從注塑機料筒來的熔體保持恒定的溫度,傳遞熔體壓力,通過它分流熔融的塑料送到熱嘴之間,達到平衡分流熔體：流道平衡塑料從料管到每一個模穴的幾何路徑相等，不平衡的流道設(shè)計可能導(dǎo)致部分模穴的射壓或保壓或射膠不足造成塑件變形。
在分流板的設(shè)計方面力求每條流道直徑、長度與轉(zhuǎn)彎角度一致，可平均分擔(dān)每個射點的壓力降及剪切應(yīng)力。針對不同塑料材質(zhì)特性，分流板內(nèi)的料道直徑大小亦需謹慎考慮，如熱敏感性塑料可考慮采用較小料徑，對剪切應(yīng)力敏感的塑料需增大其料徑。
在換色能力方面，雖然料道直徑小的換色能力優(yōu)於料道直徑大的，但相對將使壓力降提高，造成充填上的問題，每套系統(tǒng)應(yīng)針對其產(chǎn)品特性做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和模流分析。確保熔融的塑料平衡充填！
功能 熱流道系統(tǒng)的基本工作原理就如同注塑機料管射嘴的延伸,將融熔的塑料均勻?qū)朊總€模穴中去 熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的自動化成型系統(tǒng)。
特點 塑膠模具使用熱流道特點好處：縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率， 減少不良品，提高產(chǎn)品美觀和質(zhì)量，節(jié)省塑膠原料和勞動力的花費， 消除后續(xù)工序有利于生產(chǎn)自動化，擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍，提高模具性價比，同時也提升了企業(yè)競爭能力。
優(yōu)勢 應(yīng)用熱流道技術(shù)有明顯的優(yōu)勢 主要是原材料損耗減少和易于實現(xiàn)注射加工的自動化。在許多情況下，大型制品產(chǎn)量是靠縮短注射周期或者其他有利的技術(shù)采用而實現(xiàn)。一些模具的設(shè)計已被簡化，某些大尺寸制品的注射沒有熱流道技術(shù)是困難的，或者是不可能做的好。只有應(yīng)用熱流道模具，廉價的生產(chǎn)才有可能。在大批量生產(chǎn)時熱流道技術(shù)能實現(xiàn)低成本！
補充
MLRLD熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的自動化成型系統(tǒng)..
注塑模的熱流道技術(shù)已越來越廣泛地被應(yīng)用,已經(jīng)發(fā)展成為塑料注塑加工的重要工具；熱流道的基本工作原理就如同注塑機料管射嘴的延伸,將融熔的塑料均勻?qū)朊總€模穴中去! 應(yīng)用領(lǐng)域;汽車業(yè)塑膠件,工業(yè)用塑膠器件，醫(yī)療器材塑料件,電器外殼塑件,電子器件,連接器/USB數(shù)據(jù)線插頭包膠塑件,徽型機械業(yè)塑膠件,包裝業(yè)塑料容器/蓋，美容業(yè)塑膠用品，家庭塑膠用品，其它注塑塑料制品！ Hot Runner System
塑膠模具使用熱流道系統(tǒng)的好處：1: 縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率; 2: 減少不良品，提高產(chǎn)品美觀和質(zhì)量；3: 節(jié)省塑膠原料和勞動力的花費; 4: 消除水口料后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化; 5: 擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍；6: 提高模具性價比，同時也提升了企業(yè)競爭能力。模利熱流道專業(yè)提供：熱流道設(shè)計規(guī)劃; 含熱流道選擇. 安裝. 試模. 維護. 維修.專業(yè)咨詢服務(wù)等...將以高品質(zhì)的質(zhì)量，合理的價格，完善的售后服務(wù)，誠信服務(wù)新老客戶!
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注塑模的熱流道技術(shù)已越來越廣泛地被應(yīng)用
已經(jīng)發(fā)展成為塑料注塑加工的重要工具
模利熱流道為模具省塑料,降低成本,提高效率的系統(tǒng)
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熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
什么是熱流道,為何塑膠射出成型要熱流道系統(tǒng)?
與傳統(tǒng)冷流道進澆方式比較起來,熱流道的優(yōu)點可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、方便射出條件調(diào)整及省去冷流道的回收處理,達到節(jié)省塑料和環(huán)保目的。
一套正常運作的熱流道系統(tǒng)是在不影響材料流變的前提下將射出機料管中融熔塑料引導(dǎo)到模穴中，其基本功能就如同注塑機料管的延長，以下是設(shè)計熱流道系統(tǒng)時需考慮的要素：
A、熱流道與模穴間的斷熱問題
B、系統(tǒng)工作環(huán)境有無失溫或漏膠的可能
C、適當(dāng)?shù)臐埠垡约斑M膠方式，使工件能達到預(yù)期的功能
D.是否有與模具其它機構(gòu)有沖突
依實際需要選擇適當(dāng)?shù)臒崃鞯老到y(tǒng)
因價格因素而選擇不當(dāng)?shù)臒崃鞯老到y(tǒng)將影響成品品質(zhì)，熱流道的工作原理是將塑料均勻的導(dǎo)入每個模穴中，以下幾點可做為設(shè)計前的參考；
一、內(nèi)熱式與外熱式熱流道的差異：
以流變學(xué)的觀點而言，塑料在流道內(nèi)因射出壓力與流道壁磨擦產(chǎn)生剪切應(yīng)力,各種塑料所能承受的剪切應(yīng)力均不相同，如果剪切應(yīng)力過大會導(dǎo)致村料微分子結(jié)構(gòu)破壞，過而改變材料特性。
由于流道空間上的限制，內(nèi)熱式熱流道比外熱式熱流道有更高的壓力降及剪切應(yīng)力，外熱式熱流道能減少壓力降及剪切應(yīng)力適用于敏感性塑料，換色能力亦優(yōu)於內(nèi)熱式熱流道。
二、流道平衡：
流道平衡是指塑料從注塑機料管到每一個模穴的幾何路徑相等，不平衡的流道設(shè)計可能導(dǎo)致部分模穴過度保壓或保壓不足,造成工件變形.起毛邊等缺陷。
在分流板的設(shè)計方面力求每條流道直徑、長度與轉(zhuǎn)彎角度一致，可平均分擔(dān)每個射點的壓力降及剪切應(yīng)力。
針對不同塑料材質(zhì)特性，分流板內(nèi)的流道直徑大小,設(shè)計前要謹慎考慮，如熱敏感性塑料可考慮采用較小料徑，對剪切應(yīng)力敏感的塑料需增大其料徑。
在換色能力方面，雖然流道直徑小的換色能力優(yōu)於料道直徑大的，但相對會將使壓力降提高，造成充填上的問題，每套系統(tǒng)應(yīng)針對其產(chǎn)品特性做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。
在射出成型中，塑料在流道內(nèi)一直承受相當(dāng)程度的剪切力，這個情況會導(dǎo)致敏感性塑料在流道內(nèi)產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)裂解的現(xiàn)象，如果流道內(nèi)的轉(zhuǎn)角不夠滑順，這些裂解的材料就容易屯積在流道內(nèi)的死角造成換色困難問題。
三、進膠方式：
進膠方式有許多種，如直接進膠、公模進膠或側(cè)邊進膠等，每種進膠方式均有其優(yōu)缺點與限制，使用者需依實際需要來選擇。
針點澆口是最普遍性的進膠方式，因為澆口痕跡小可提高產(chǎn)品美觀度，另一方面當(dāng)多點同時進澆時，針點澆口空間容易安排。
當(dāng)澆口痕跡非常講究或需要快速充填時，可以考濾使用針閥式熱嘴，這種利用閥針的開關(guān)來控制進膠時間的方式最精確，成型條件的調(diào)整也最容易。
當(dāng)成品不允許直接從頂部或底部進澆時，可考濾使用側(cè)邊澆口來設(shè)計，但需要特別注意其澆口設(shè)計與模具上的配合。
熱流道系統(tǒng)將多年來現(xiàn)場經(jīng)驗,與理論相結(jié)合為塑膠射出成型業(yè)者提供完整的服務(wù)，從模具使用熱流道前,我公司會有一套完整的作業(yè);從前工程;模具要使用熱流道的評估, 熱流道的規(guī)劃,設(shè)計,報價,成交。到后工程售后服務(wù);熱流道安裝調(diào)試溫度,試模,維修等,每一個環(huán)節(jié)均經(jīng)過細心規(guī)劃、使顧客在使用上得到最大的便利。以下是本公司產(chǎn)品的概略介紹，作為模具設(shè)計前的參考資料，若有其他問題，請與我們的服務(wù)人員聯(lián)系。
如何選用熱流道
在選用前請考慮以下幾個問題：
1、成品塑料材質(zhì)？有無添加濟？
2、成品重量及肉厚？
3、澆痕美觀要求？
4、進澆方式？
5、穴數(shù)？
我司提供技術(shù)支持方面：熱流道設(shè)計規(guī)劃,熱流道系統(tǒng)（從熱流道設(shè)計選擇、安裝、試模. 維護、拆裝、維修）其它熱流道公司的產(chǎn)品維修等服務(wù),完善的售后服務(wù)...
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